Features Ciri-ciri Peralatan
1. Sistem pemusat tayar automatik
2. Pembetulan automatik profil penyangga untuk mengimbangi apa-apa ofset tayar. Melalui hubungan motor servo tiga paksi, mencapai pengisaran lengkung khas, ketepatan pengisaran secara automatik.
3. Pengesanan automatik ketebalan getah selebihnya & perimeter tayar penyangga. Untuk memastikan proses pengisaran stabil.
Keperluan proses standard--
· Ketebalan getah selebihnya: 2-2.5mm ；
· Lingkaran kedua bahu berbeza ≤6mm.
4. Dengan peranti pembersih dinding sisi yang dikendalikan oleh motor servo untuk mengisar dinding sisi dengan saiz yang berbeza.
5. Angkat jenis grle untuk memudahkan pemuatan / pemunggahan tayar dari sistem monorel.
6. Peranti penyejuk blade mengurangkan suhu granding dan mengurangkan keausan pisau.
7. Peranti perlindungan untuk perlindungan keselamatan.
8. Sistem diagnostik dan penyelesaian masalah sendiri. Diagnosis jarak jauh dan penyahpepijatan dapat dicapai.
Keperluan stesen penampan
Configuration Konfigurasi / alat yang dicadangkan
1. Sistem pembuangan ekzos dan habuk
2. Tang tirus dan hidung (memotong wayar bocor)
3. kapur penanda tayar (tandakan lokasi luka, lebar tapak, dll.)
4. Ejen pelincir roda pengembangan (sapukan secara berkala)
5. Tabel parameter ban (masukan tabel konfigurasi PC terlebih dahulu, dan panggil secara langsung ketika menggilap)
6. Pembaris pengukur dasar tapak / meter kedalaman corak / ukuran pita fleksibel (boleh digunakan untuk pengesanan bertahap)
7. Templat kekasaran standard penggilingan RMA (digunakan untuk menilai pemakaian kepala alat pengisar)
8. Gogal dengan perlindungan sisi
9 、 Kasut keselamatan
◐ Keadaan proses
1. Tekanan udara termampat: 5 ~ 8kg / cm
2. Tekanan inflasi tayar: 1.5kg / cm2.
Quality Standard kualiti kedudukan buffing
1. setelah mengisar tayar, permukaan pengisaran harus dikekalkan dengan lapisan getah 1.5 ~ 2.5mm.
2.Selepas mengisar, luas garis badan tayar untuk satu tempat mungkin tidak lebih besar daripada 1% dari kawasan lelasan tayar ；
Jumlah luas garis luar tidak lebih besar daripada 2%, kedalaman garis penggilap tidak mencederakan lapisan kain kord.
3. selepas pengisaran, lubang tusukan tayar dan kecacatan lain pada setiap tayar tidak boleh melebihi 3, dan jarak antara kedua luka tidak boleh kurang dari 1/6 dari lilitan tayar.
4. Keperluan pengisaran:
4.1 kedalaman pengisaran hendaklah dikawal pada 1.5-2mm. Permukaan kasar permukaan yang digilap: RMA 3 ~ 5.
4.2 penyimpangan permukaan pengisaran, sisihan permukaan pengisaran tayar tayar tidak lebih besar daripada 1MM °
4.3 lebar mahkota yang digilap harus sama dengan atau kurang dari 1/16 inci (2mm) lebar dasar tapak, dan dimensi tapak yang digunakan harus sesuai dengan parameter tayar (jari-jari pengisaran mesin harus ditetapkan sesuai dengan parameter tayar).
◐ Peti keselamatan
1. Sebelum menyangga ， hilangkan benda asing yang kelihatan, termasuk batu, paku, skru, dll.
2. tiup tidak lebih dari 15 psi (1.5 Kg / cm2)
3. cermin mata perlindungan buruh
4. tidak dibenarkan memakai sarung tangan dan memakai pakaian yang selesa
5. rambut panjang mesti dibalut
Sila rujuk peralatan mesin penggiling manual, fahami masalah keselamatan.
◐ Objektif pengeluaran
1. Pengeluaran yang selamat;
2. penyeragaman proses, pemaksimumkan kecekapan, pengeluaran tayar pengulangan halus.
