Features Ciri-ciri Peralatan
1. Peralatan ini dengan proses pengendalian yang tepat dan reka bentuk mekanik tahap tinggi, yang mudah dikendalikan dan berjalan dengan stabil.
2. Dilengkapi dengan alat penyejuk air dan alat pembaharuan pisau automatik. Bilah boleh digunakan dengan 80% lebih banyak daya kerja.
3. Kualiti penyangga dapat dibuktikan lebih stabil sesuai dengan kerja alat pengukur tali pinggang automatik.
4. Casing didorong oleh pelek yang boleh diperkembangkan, untuk memastikan prestasi dinamik tayar yang dipijak.
Keperluan stesen penampan
Configuration Konfigurasi / alat yang dicadangkan
1. Sistem pembuangan ekzos dan habuk
2. Tang tirus dan hidung (memotong wayar bocor)
3. kapur penanda tayar (tandakan lokasi luka, lebar tapak, dll.)
4. Ejen pelincir roda pengembangan (sapukan secara berkala)
5. Tabel parameter ban (masukan tabel konfigurasi PC terlebih dahulu, dan panggil secara langsung ketika menggilap)
6. Pembaris pengukur dasar tapak / meter kedalaman corak / ukuran pita fleksibel (boleh digunakan untuk pengesanan bertahap)
7. Templat kekasaran standard penggilingan RMA (digunakan untuk menilai pemakaian kepala alat pengisar)
8. Gogal dengan perlindungan sisi
9. Kasut keselamatan
◐ Keadaan proses
1. Tekanan udara termampat: 5 ~ 8kg / cm
2. Tekanan inflasi tayar: 1.5kg / cm2.
Quality Standard kualiti kedudukan buffing
0 (penekanan). Pasang tayar di sander dan kembunglah.
Untuk memasang dan memperbaiki tayar dengan betul, disarankan untuk melakukan perkara berikut,
Pastikan pelek pengembangan dilincirkan dengan betul
Semasa pengisian, putar tayar perlahan
1. setelah mengisar tayar, permukaan pengisaran harus dikekalkan dengan lapisan getah 1.5 ~ 2.5mm.
2.Selepas mengisar, luas garis badan tayar untuk satu tempat mungkin tidak lebih besar daripada 1% dari kawasan lelasan tayar, ；
Jumlah luas garis luar tidak lebih besar daripada 2%, kedalaman garis penggilap tidak mencederakan lapisan kain kord.
3. setelah mengisar, lubang tusukan tayar dan kecacatan lain pada setiap tayar tidak boleh melebihi 3, dan jarak antara kedua luka tersebut tidak boleh kurang dari 1/6 dari lilitan tayar.
4. Keperluan pengisaran:
4.1 kedalaman pengisaran hendaklah dikawal pada 1.5-2mm. Permukaan kasar permukaan yang digilap: RMA 3 ~ 5.
4.2 penyimpangan permukaan pengisaran, sisihan permukaan pengisaran tayar tayar tidak lebih besar daripada 1MM °
4.3 lebar mahkota yang digilap harus sama dengan atau kurang dari 1/16 inci (2mm) lebar dasar tapak, dan dimensi tapak yang digunakan harus sesuai dengan parameter tayar (jari-jari pengisaran mesin harus ditetapkan sesuai dengan parameter tayar).
5. Memancing:
- cat hingga lebar tapak asal sebanyak mungkin
- apabila perlu memperbaiki dan mengisar bahu tayar, putar sokongan kepala penggiling ke 30 ~ 40 °, dan potong Sudut bahu ganda secara simetris, sehingga jarak antara pusat mahkota tayar dan pelek ganda sama dengan seboleh-bolehnya.
- DPC: jadikan lebar trim sama dengan tapak.
- tiada DPC:
Pengulangan tugas berat: buat lebar pengulangan sama dengan lebar tapak semula.
Tapak retouching ringan: menjadikan lebar retouching lebih kecil daripada lebar tapak retouching (1.6mm kurang di setiap sisi)
TRAC ring retread: jadikan lebar pembalut lebih kecil daripada lebar tapak semula (3.2mm kurang di setiap sisi)
- jika jurang sudut bahu tayar hampir 13mm, ulangi dengan getah jurang.
◐ Peti keselamatan
1. Sebelum menyangga ， hilangkan benda asing yang kelihatan, termasuk batu, paku, skru, dll.
2. tiup tidak lebih dari 15 psi (1.5 Kg / cm2)
3. cermin mata perlindungan buruh
4. tidak dibenarkan memakai sarung tangan dan memakai pakaian yang selesa
5. rambut panjang mesti dibalut
Sila rujuk peralatan mesin penggiling manual, fahami masalah keselamatan.
◐ Objektif pengeluaran
1. Pengeluaran yang selamat;
2. penyeragaman proses, pemaksimumkan kecekapan, pengeluaran tayar pengulangan halus.
